氩弧焊又称TIG焊接。采用氩弧焊焊接电枢绕组与换向器升高片时，有手工焊和自动化点焊两种形式。

 

        采用手工焊时，为了便于操作，应将电枢垂直放置，让焊接面朝上，然后操作者以向下的姿势将焊炬从外侧向轴心移动。焊接时，应先供给保护气体---氩气，如果焊炬是水冷却的，还需同时供给冷却水，然后引弧施焊。引弧就是用钨极轻碰一下母材然后提起来，如果采用高频引弧只需电极接近母材即可引弧。电极未达到足够温度前，电弧常不稳定，可先在另外的铜片（废料）上引弧，电极热后，在移动要焊接的起点。焊时必须特别注意焊深和增强焊波，因为没有简便的焊深检查方法，只有依靠选择合适的焊接条件（电流、焊炬的移动速度、氩气流量等）来保证。为此常在模型上，用改变焊接条件的方法进行焊接，比较研究它们所得到的焊深（车去、铲去或磨光来检查），换向片的硬度变化、增强焊波的尺寸及母材的外观（有无塌边、跳动等），在此基础上定出最合适的焊接条件。一片焊完，移出该片再焊另一片，以避免局部过热。焊完切断电弧，关闭冷却水，气流是通过时间继电器延时数秒钟后停止的。

 

        自动化点焊是利用自动化电焊机，在换向器升高片端上一周一周地循环焊接，即每焊一点移过一点。为覆盖电枢线头，在同一升高片上的各焊片间距应尽量小，但也有只焊几点的，这主要是看其是否能满足导电截面积的要求。

被焊电枢由一台通过减速机和电磁离合器带动旋转。焊枪和光电传感器装在可升降的工作台上，两者相对静止。

 

程序控制接通以后，点焊机自动按顺序完成下列程序：

接通氩气。

接通高频引弧装置

接通电源电压，并使焊接电流保持稳定。

高频引弧装置停止工作

将主电流减小进行焊口收口

收口电流截止

关闭氩气，至此一点焊完。

随工件的旋转，光电传感器每过一片升高片，发出一个信号；每焊一点，计数器记一数。当一圈焊完以后，焊枪一下一圈确定的位置，开始焊第二圈。第二圈焊完了，再焊第三圈，直到整台工件焊完。